وضع حجر أساس (المتحدة ) و(مركز سابك التقني ) ويدشن انتاج (كيميا وشرق وا بن زهر وبتروكيميا وحديد)

سمو ولي العهد يرعى احتفالات (سابك ) اليوم

يتفضل صاحب السمو الملكي الأمير عبدالله بن عبدالعزيز آل سعود ولي العهد نائب رئيس مجلس الوزراء رئيس الحرس الوطني يحفظه الله صباح اليوم بوضع حجر أساس وتدشين انتاج عدد من الشركات التابعة للشركة السعودية للصناعات الاساسية( سابك) بالجبيل الصناعية وقد اعرب نائب رئيس الشركة السعودية للصناعات الاساسية (سابك) العضو المنتدب محمد الماضي عن سعادته وسروره بهذه الزيارة التي تعد دعما للقطاع الصناعي بصفة عامة ولشركة سابك بصفة خاصة وقال بالامس رعى سموه احتفالات سابك بمناسبة افتتاح مبناها الجديد في الرياض واكمالها 25 عاما واليوم يرعى حفظه الله احتفالات الشركات التابعة لها بالجبيل الصناعية من وضع حجر اساس وتدشين انتاج مؤكدا ان هذه الزيارة حافز لكل منتسب لسابك لبذل مزيد من الجهد والعطاء ومن الشركات التي سوف يضع حجر الاساس لها شركة الجبيل المتحدة للبتروكيماويات (المتحدة) - المملوكة ل (سابك) التي تعد إحدى منظومة شركات سابك والتي يجرى إنشاؤها حالياً في مدينة الجبيل الصناعية ويأتي تأسيس هذه الشركة في وقت تتجه فيه سابك نحو تحقيق رؤيتها المستقبلية لكي تصبح شركة رائدة ولتعزيز موقعها عالمياً كإحدى الشركات الأولى في صناعة وإنتاج المواد البتروكيماوية .
ويتكون مشروع شركة الجبيل المتحدة للبتروكيماويات من ثلاث مراحل يتم تشييد عدة مصانع في كل مرحلة وذلك وفق ما يلي:
المرحلة الأولى والتي مازالت تحت الإنشاء و تقدر تكلفتها التقديرية بثمانية مليارات ريال سعودي وتتكون من :
1. مصنع الإيثيلين بطاقة تصميمية تبلغ مليون طن سنويا.
2. مصنع للإيثيلين جلايكول بطاقة تصميمية تبلغ(575)ألف طن سنويا.
3. مصنع أوليفينات ألفا الخطية بطاقة تصميمية تبلغ (150)ألف طن سنويا.
4. مصنع للبولي إيثيلين يجري إنشاؤه بالمشاركة بنسبة 50% مع شركة بتروكيميا وبطاقة تبلغ (800) ألف طن سنوي.
المرحلة الثانية :
1. توسعة مصنع الإيثيلين لتبلغ طاقته الإنتاجية مليونا وثلاثمائة وخمسين ألف طن سنويا.
2. مصنع كلوريد الفينيل الأحادي بطاقية تصميمية (500) ألف طن سنويا
3. مصنع كلوريدالفينيل الثنائي بطاقة تصميمية (450) ألف طن سنويا.
4. مصنع للبولي إيثيلين بطاقة تصميمية (400) ألف طن سنويا.
المرحلة الثالثة:
1. مصنع للإيثيلين بطاقة تصميمية تبلغ مليون طن سنويا.
2. مصنع للإيثيلين جلايكول بطاقة تصميمية تبلغ(575) ألف طن سنويا.
3. مصنع ألفا أوليفينات الخطية بطاقة تصميمية تبلغ(150) ألف طن سنويا.
وقد بدأت المراحل الفعلية لإنشاء هذه الشركة في يناير من عام 2001م حيث تم التعاقد مع شركة (فلور دانيل) لتقديم الخدمات الهندسية والتصميمية بالإضافة إلى الإشراف العام على المشروع وعلى أعمال الإنشاءات كما تم التعاقد أيضاً مع شركة (فلور دانيل) لتقوم بإنشاء المرافق العامة التي تحتاج لها مصانع الشركة .
وفي نوفمبر من عام 2001م تم التعاقد مع اتحاد مقاولين يتكون من شركة (كيلوج) وشركة (شيودا) وشركة (متسوبيشي) ليقوم بأعمال الهندسة والمشتريات الإنشاء لمصنع الإيثيلين باستخدام تقنية شركة (كيلوج).
وفي مايو من عام 2002م تم التعاقد مع شركة تويو للهندسة لتقوم بأعمال الهندسة والإنشاء لمصنع الإيثيلين جلايكول باستخدام تقنية شركة ساينتفك ديزاين.
وتجري الآن دراسة وتقييم العروض المقدمة لإنشاء مصنع ألفا أوليفينات الخطية باستخدام التقنية التي تم تطويرها من قبل شركة سابك وشركة ليندي .
ويتوقع إنجاز مشاريع المرحلة الأولى في الربع الثالث من عام 2004م بحيث يبدأ الإنتاج الفعلي لهذه المصانع في الربع الرابع من نفس العام.
تستخدم منتجات شركة الجبيل المتحدة كمادة أولية لإنتاج عدة منتجات أخرى داخل مجمع الشركة حيث سوف تستخدم مادة الإيثيلين لإنتاج مادة البولي إيثيلين ومادة الإيثيلين جلايكول، كما أن بعض المنتجات سوف يتم تسويقها في الأسواق المحلية و العالمية ليتم استخدامها أيضاً كمواد أولية لإنتاج المواد البلاستيكية والأفلام والعبوات البلاستيكية وغيرها .
وتجدر الإشارة الى أن هذه المشاريع سوف تساهم في إيجاد فرص وظيفية للكوادر الوطنية حيث تم تحديد أعداد القوى العاملة المطلوبة لتشغيل مصانع المرحلة الأولى ب(650) موظفاً وسوف تتجاوز أعداد القوى العاملة ألف موظف مع نهاية إنشاء مشاريع المرحلة الثالثة.
وضع حجر الأساس.. مركز سابك التقني بالجبيل:
كما يتفضل صاحب السمو الملكي الأمير عبدالله بن عبدالعزيز آل سعود ولي العهد نائب رئيس مجلس الوزراء رئيس الحرس الوطني حفظه الله بوضع حجر الأساس لمركز سابك التقني بالجبيل الذي تبلغ تكلفة إنشائه وتجهيزه 180 مليون ريال ويمثل دعامة أساسية لمشاريع البحث وتطوير واستنباط التقنيات الذاتية لدعم جميع شركات (سابك) بتقديم المساندة التقنية لتطوير تقنيات الإنتاج . ويعد المركز نواة لمجمع سابك الصناعي للبحث والتطوير بالرياض والذي حقق العديد من المنجزات والمكتسبات الموفقة في صعيد تطوير تقنيات التصنيع المختلفة ..
يقع المركز على أرض مساحتها 500 ألف متر مربع في منطقة الصناعات الأساسية بمدينة الجبيل الصناعية التي تحتضن معظم صناعات سابك. الأمر الذي يهيئ له مقومات تقديم المساندة التقنية لجميع الشركات التابعة لسابك فيما يتعلق بمقاومة التآكل والصدأ ، البيئة والصحة الصناعية ، وتطوير تقنية إنتاج الحديد وتحسين جودة المنتجات. علاوة على تشغيل وصيانة العديد من مصانع الأبحاث التجريبية.
يحتوي المركز على عدد من المختبرات مجهزة بأحدث المعدات لعمل التحاليل الكيميائية وتحديد خواص المواد لدعم الدراسات والبحوث وحل المشاكل التي تواجه مصانع سابك وهي كالتالي:
مختبر التحليل الكيميائي للعناصر.
مختبر لدراسة التركيب المعدني
مختبر التحليل المجهري الألكتروني
مختبر التحليل الكروماتوجرافي
مختبر اختبار الخصائص الميكانيكية للمواد.
مختبر لدراسة طرق تصنيع وتشكيل ودرفلة الحديد.
كذلك يحتوي المركز على مكتبة علمية ومطعم ومصلى وورشة لصيانة الأجهزة والمعدات بالإضافة إلى مكاتب تتسع لحوالي 135 من الباحثين والمهندسين والفنيين.
اما المصانع التي سيتم تدشين إنتاجها فهي
1)شركة الجبيل للبتروكيماويات (كيميا):
في عهد خادم الحرمين الشريفين الملك فهد بن عبد العزيز آل سعود حفظه الله تفضل صاحب السمو الملكي الأمير عبد الله بن عبد العزيز آل سعود ولي العهد نائب رئيس مجلس الوزراء رئيس الحرس الوطني في 26 من ذي الحجة 1419 ه الموافق 12 أبريل 1999 م بوضع حجر الأساس لثلاثة مشاريع رئيسيه في شركة الجبيل للبتروكيماويات (كيميا) وهي المرحلة السادسة لتوسعة مصنع البولي إثيلين منخفض الكثافة الخطي , إنشاء مصنع البولي إثيلين منخفض الكثافة , و إنشاء مصنع الأوليفينات بتكلفة مقدارها أربعة آلاف و خمسمائة مليون ريال سعودي.
وقد تم بحمد الله بناء وتشغيل هذه المصانع في الوقت المحدد وبأعلى مستويات السلامة لتدخل (كيميا) اليوم عصراً جديداً مع تدشين هذه التوسعات الضخمة برعاية سمو نائب خادم الحرمين الشريفين وهي على النحو التالي:
1) مصنع البولي إثيلين منخفض الكثافة الخطي بزيادة الإنتاج من 615 آلف طن إلى 850 ألف طن سنويا وقد بدأ تشغيل المصنع بعد هذه التوسعة في شهر شعبان 1420 ه الموافق لشهر نوفمبر 1999 م , وقد تجاوز الإنتاج الطاقة التصميمية وفق أعلى المواصفات ولله الحمد. وحاليا يشغل هذا المصنع طاقم من الشباب السعودي بنسبة 100%.
2) مصنع البولي إثيلين منخفض الكثافة الذي يعمل بتقنية الضغط العالي وهو المشروع الأول من نوعه في المملكة العربية السعودية وتمتاز منتجات هذا المصنع بنقاوة وشفافية عالية وقد بداء تشغيل المصنع في شهر ربيع الأول 1421 ه الموافق لشهر يونيو 2000 م , وقد تجاوز الإنتاج الطاقه التصميمية وبأعلى المواصفات ولله الحمد. وحاليا يشغل هذا المصنع طاقم من الشباب السعودي بنسبة 94 %.
3) مصنع الأوليفينات الذي يحول غاز الإيثان و البروبان اللذين يتم الحصول عليهما من شركة ارامكو السعودية الي مادة الإثيلين و البروبيلين وقد بدأ تشغيل المصنع في شهر شعبان 1421 ه الموافق لشهر نوفمبر 2000 م , وقد تجاوز الإنتاج الطاقة التصميمية وباعلى المواصفات ولله الحمد. وحاليا يشغل هذا الصنع طاقم من الشباب السعودي بنسبة تجاوزت 92%. ويعمل في ادارة و تشغيل و صيانة هذه المصانع 582 موظفا نسبة السعوديين في جميع اقسامها تجاوزت 85%.
وقد تولت شركتا تكنيمونت العربية المحدودة وشركة تكنيمونت إس بي اي تنفيذ مشروع البولي اثيلين منخفض الكثافة وهو المشروع الذي سوف يستخدم تقنية شركة (إكسون) المعتمدة على المفاعل الانبوبي ذي الضغط العالي وهي المرة الاولى التي تقدم فيها (إكسون) ترخيصاً لهذه التقنية حول العالم. ويعد هذا المشروع الاول من نوعه لسابك التي تنتج حالياً البولي اثيلين منخفض الكثافة الخطي والبولي اثيلين عالي الكثافة.
فيما تولت شركتا (لومس علي رضا المحدودة) و (أ.ب.ب. لومس جلوبال) الهولندية تنفيذ مشروع الاثيلين والبروبيلين . وأضطلعت شركتا (بارسونز الدولية) و(بارسونز العربية السعودية) بمسؤولية مقاولي ادارة مشروع التوسعة ككل وايضاً مشروع توسعة مصنع البولي ايثلين منخفض الكثافة الخطي حيث أدى ذلك الى زيادة الانتاج بنسبة 40% ليبلغ الانتاج 850 الف طن متري.
2 )الشركة السعودية الاوربية للبتروكيماويات (ابن زهر):
تدشن الشركة السعودية الاوربية للبتروكيماويات (ابن زهر) التابعة لسابك بالجبيل الصناعية انتاج مصنعها الجديد لانتاج البولي بروبلين بطاقة 320 الف طن متري سنوياً وهو المصنع الثاني ل(ابن زهر) لانتاج هذه المادة وتم بناؤه بجوار المصنع السابق البالغة طاقته الانتاجية ايضاً 320 الف طن متري سنوياً. وسيرفع (مصنع البولي بروبلين -2) الجديد اجمالي الطاقة الانتاجية ل(ابن زهر) من هذه المادة الى 640 الف طن متري سنوياً وذلك خلال العام الحالي 2002م. وتم رصد ميزانية للمشروع تقدر ب (1.125) مليار ريال ما يعادل (300) مليون دولار.
وبعد النجاحات المتميزة التى حققتها الشركة فى انتاج مادة البولى بروبيلين تلك المادة التى تستخدم فى الصناعات البلاستيكية مثل السجاد ، الأوانى المنزلية ، الأكياس بأنواعها وقطع غيار السيارات ، رأت الشركة توسعة مصنعها الأول بإنشاء مصنع ثان يواكب زيادة الطلب المحلى والعالمى على هذه المادة حيث بلغ الطلب المحلى 120,000 طن سنويا.
وتم البدء فى انشاء المصنع عام 1420ه بأعلى طاقة ممكنة فى ذلك الوقت وهى 260,000 طن سنويا. وبحمد الله تعالى استطاع المهندسين السعوديين فى الشركة من زيادة الطاقة الإنتاجية من 260,000 الى 320,000 طن سنويا فى التصميم وتم الانتهاء من أعمال الإنشاءات وتشغيل المصنع فى مايو 2001 .
وتمكن المصنع بعد التشغيل من تحقيق معدلات عالية من الإنتاج ومازال العمل جاريا على رفعها حيث بلغت أكثر من 400,000 طن سنويا وباذن الله تعالى متوقع أن يصل الإنتاج الى أكثر من 460,000 طن سنويا . وتم توظيف أكثر من 50 عامل فى هذا المصنع معظمهم من السعوديين.
وبهذا المصنع ترتقى سابك الى المستوى الرابع عالميا من انتاج هذه المادة بعد شراء جزء من شركة DSM الهولندية حيث بلغ مجموع انتاج سابك من هذه المادة مليوني طن من الإنتاج العالمى البالغ 42,000,000 طن سنويا. وتقدر نسبة النمو لهذه المادة ب 7% عالميا و 11% اقليميا. ويساهم المصنع في تعزيز موقف (ابن زهر) التنافسي في اوساط الشركات البتروكيماوية العالمية كأحد اكبر المصنعين للمادة في العالم من حيث القدرة الانتاجية والمرونة الفائقة لانتاج مختلف الاصناف التي يطلبها العملاء لاسيما وان (ابن زهر) تتميز بقدرتها الفائقة على تصنيع نحو عشرين صنفاً من البولي بروبلين بتقنية خاصة وجودة عالية. ويقوم تسويق مادة البولي بروبلين على اساس 20% في السوق المحلية وايضاً 20% في الشرق الاوسط و60% في الاسواق العالمية.
وقررت سابك تشييد المشروع استجابة للزيادة السريعة في طلب السوق العالمي لهذه المادة اللدائنية الحرارية المتعددة الاستعمالات والتي تستخدم على نطاق واسع في صناعات مختلفة حيث تدخل في صناعة اغشية التعبئة والتغليف للمواد الغذائية وعبوات حفظ الطعام والشراب وبعض الادوات المنزلية ولعب الاطفال والحبال والاكياس والحقائب والسجاد والاقمشة دقيقة النسيج ذات مقاومة الشد العالية وتدخل ايضاً في صناعة اجزاء السيارات الداخلية وواقيات الصدمات وغيرها من الاستخدامات المختلفة واثبتت المادة جدارتها في الاسواق المحلية والعالمية من خلال الاستخدامات والتطبيقات المختلفة واقبال المصنعين على استخدام المنتج لقوة تحمله وقدرته الفائقة على مقاومة التآكل والحرارة بالاضافة الى حفاظه على البيئة حيث يمكن اعادة تدويره واستخدامه دوماً بدون احداث اي تلوث بيئي..
وتعتمد عمليات تصنيع البولي بروبلين على توفر مادة البروبلين التي تعتبر خامة التغذية الرئيسية لانتاج البولي بروبلين وتحصل عليه الشركة من مجمع (بتروكيميا) الشقيقة التي تزود (ابن زهر) باحتياجاتها من هذه المادة بصفة مستمرة ودائمة بواسطة خط الانابيب المشيد خصيصاً لهذا الغرض..
وتتم عملية التصنيع بفصل وازالة الشوائب في مادة البروبلين ومن ثم تحويلها مع إضافة عامل مساعد الى وحدة المفعلات من خلال عمليات كيميائية يبدأ تكون مسحوق البولي بروبيلين يتم بعده فصل جميع العوائق الغازية ثم يرسل الخليط الى وحدة البثق لمزجه وتشكيله في صور حبيبات.
ويعتبر مجمع (ابن زهر) اول مصنع لانتاج البولي بروبلين في المملكة وادى الى اكتمال خطوط سابك الانتاجية للبوليمرات اللدائنية الحرارية الرئيسية الخمسة حيث تعتبر سابك الان احد المنتجين والمسوقين الرئيسيين للبولي إثيلين منخفض الكثافة الخطى والبولي ايثيلين عالي الكثافة والبولي ستايرين وكلوريد البولي فنيل والتي يتم تسويقها تحت العلامة التجارية "لدائن" العائدة لسابك..
الجدير بالذكر ان (ابن زهر) تعتبر شركة تضامنية واول مشروع مشترك بين شركة (سابك) وشركاء اوروبيين تملكها سابك بنسبة 70% وتملك شركة فورتم الفلندية وشركة اكوفيل الايطالية والشركة العربية للاستثمارات البترولية (ابيكورب) بنسبة 10% لكل منها وبدأ تشغيلها في عام 1988م ويضم المجمع مصنعا عملاقا اخر لانتاج (إم تي بي اي) بطاقة تبلغ (4 ,1) مليون طن سنوياً..
3)الشركة العربية للبتروكيماويات (بتروكيميا):
شيدت الشركة العربية للبتروكيماويات (بتروكيميا) مشروعا عملاقا ثالثا للاولفينات بلغت تكلفته (3) مليارات ريال ما يعادل (870 مليون دولار) يضم مصنعاً للاثيلين يتسم بالمرونة في استخدام اللقيم طاقته السنوية 800 الف طن ومصنعاً للبروبلين طاقته السنوية 275 الف طن ومصنعا لإنتاج البنزين طاقته السنوية 40 الف طن ويستخدم مصنع الأوليفينات خليطا من غاز البروبان والايثان أو البروبان فقط المستورد من ارامكو السعودية.
كما تنفذ (بتروكيميا) مصنعاً جديداً للبولي اثيلين بطاقة 800 ألف طن متري سنوياً مشتركا بينها وبين شركة المتحدة تقوم بإنشائه شركة تويو الهندسية اليابانية احدى الشركات العالمية البارزة في هندسة وانشاء المصانع البتروكيماوية ويستخدم المصنع التقنية العالمية الرفيعة من شركة (يونيون كاربايد) ومن المتوقع بدء انتاج المصنع منتصف عام 2003م.
وتكمن أهمية هذا المصنع في انه يقدم منتجا جديدا لبتروكيميا سيرفع طاقتها الانتاجية الاجمالية الى (4.1) مليون طن سنوياً مما يعزز مبيعات الشركة خاصة بعد ان نجحت من الانتهاء من اعمال تشييد مجمع الاولفينات الجديد. وتأتي خطوة (بتروكيميا) لانتاج البولي اثيلين استجابة للنمو السريع في الطلب لهذا المنتج في المملكة العربية السعودية والاسواق الدولية ويعتبر من اللدائن (البلاتسيكيات) ذات التطبيقات المتنوعة التي تشمل انتاج رقائق التغليف والمواد المطلية بالبلاستيك والمواد المنتجة بطريقة القولبة بالحقن ، حيث اكتسبت صناعة التغليف باستعمال المواد البلاستيكية زخماً كبيراً في منطقتي الخليج العربي والشرق الاوسط اسوة بالاسواق العالمية الرئيسية مما يزيد فرص إقامة الصناعات البلاستيكية بالمملكة ومنطقة الشرق الاوسط. ويعد توافر مادة البولي اثيلين دفعة اضافية لقطاع انتاج المواد النهائية بالسوق المحلية وغيرها من الاسواق الخارجية.
وسيعزز انتاج هذه المادة موقع (سابك) في السوق العالمية للدائن كشركة منتجة للمواد البلاستيكية الحرارية التي تشمل البولي ستايرين والبولي كلوريد الفينيل والبولي بروبيلين والبولي اثيلين منخفض الكثافة الخطي وهذا يكسب سابك مزيدا من القدرات التنافسية فضلاً عن تهيئة مجالات
اوسع امام قطاعات الصناعات التحويلية الوطنية القائمة على منتجات سابك خاصة صناعات المنتجات البلاستيكية المختلفة ومواد التعبئة والتغليف والانابيب والمواد الطبية والعاب الاطفال وغيرها ويوجد المزيد من مجالات العمل للمواطن السعودي ونقل التقنية والعلوم الحديثة للمملكة.
4)الشركة الشرقية للبتروكيماويات (شرق):
تحتفل الشركة الشرقية للبتروكيماويات (شرق) التابعة لسابك بمدينة الجبيل الصناعية بتدشين إنتاج توسعة مصنعي جلايكول الايثلين بطاقة 450 الف طن سنوياً ومصنع البولي ايثلين منخفض الكثافة الخطي وزيادة طاقتة الانتاجية بواقع 300 ألف طن لتصل إلى 750 ألف طن سنويا وبتكلفة تبلغ (4.7) مليار ريال وقد ساهمت هذه المشروعات في توظيف أكثر من 100 شاب سعودي لتتجاوز نسبة السعودة 94% بما في ذلك الوظائف القيادية بالشركة.
وقد تشرفت هذه المشاريع ايضاً بوضع حجر أساسها مسبقاً برعاية صاحب السمو الملكي الأمير عبدالله بن عبدالعزيز آل سعود ولي العهد نائب رئيس مجلس الوزراء رئيس الحرس الوطني في 26 من ذي الحجه 1419ه الموافق 12 ابريل 1999م.
تأسست الشركة الشرقية للبتروكيماويات (شرق) في 23 مايو 1981م في مدينة الجبيل الصناعية كمشروع مشترك بالمناصفة بين (سابك) وشركة اس بي دي سي المحدودة والتي تضم الحكومة اليابانية وعددا من الشركات اليابانية الكبرى وفي مقدمتها شركة ميتسوبيشي.
بدأ أول إنتاج للشركة عام 1985م وذلك بعد الانتهاء من بناء مصنعين احدهما لانتاج مادة جلايكول الاثيلين بطاقة 330 ألف طن متري سنويا والاخر لانتاج البولي اثيلين منخفض الكثافة الخطي بطاقة قدرها 140 الف طن متري سنوياً. وفي النصف الأول من التسعينات انتهت (شرق) من مشروع التوسعة الأول حيث تضاعف انتاج جلايكول الاثيلين ليصبح 660 الف طن متري سنوياً وذلك ببناء مصنع ثان لجلايكول الاثيلين في عام 1993م وبذلك أصبحت شرق أكبر شركة في العالم لانتاج مادة جلايكول الاثيلين في موقع واحد. كما تم الانتهاء من بناء مصنع اخر لانتاج مادة البولي ايثلين منخفض الكثافة الخطي في عام 1994م حيث تمت زيادة الإنتاج إلى الضعف بما يعادل 280 ألف طن متري سنوياً.
الجدير بالذكر أن شرق تحصل على حصتها من الايثيلين من الشركة العربية للبتروكيماويات (بتروكيميا) من خلال الملكية المشتركة بين الشركتين لمصانع الاوليفينات.
5) الشركة السعودية للحديد والصلب (حديد):
تواصلاً للنجاح الذي حققته شركة "حديد" في مجال حديد التسليح ولفات الأسلاك والمقاطع الخفيفة ، قررت الشركة إنشاء مجمع لإنتاج مسطحات الصلب إضافة إلى مجمعها الحالي بمدينة الجبيل الصناعية ، بتكلفة تقدر بخمسة مليارات ريال الإنتاج في يناير 2000م .
وفي شهر فبراير عام 1997م وضع صاحب السمو الملكي الأمير سلطان بن عبدالعزيز النائب الثاني لرئيس مجلس الوزراء وزير الدفاع والطيران والمفتش العام حجر الأساس لمصانع مسطحات الصلب ، وبدأت هذه المصانع إنتاجها في يناير عام 2000م .
ويعتبر هذا المشروع العملاق من أهم المشاريع التي تسهم في تنويع منتجات المملكة من الحديد والصلب وزيادة وفرة المواد الخام خاصة وأن منتجات المصنع من المسطحات الحديدية هي من أهم المواد الخام التي تقوم عليها العديد من الصناعات مثل قطع الغيار وصناعة الأنابيب والصهاريج والخزانات والحاويات والمقطورات والإنشاءات الحديدية والفولاذية والأثاث المعدني والمستودعات والهياكل المعدنية وتمديدات التكييف وجميع الصناعات التي تعتمد على لفات وألواح الصلب المسطح
مما يهيئ أرضاً استثمارية خصبة ومستقبلاً زاهراً للصناعة في المملكة وبالتالي تحقق توجهات وسياسة المملكة الاقتصادية الطموحة الرامية إلى توجيه وتشجيع القطاع الخاص للاستثمار في القطاع الصناعي بدلا من الاستيراد الذي يكلف مبالغ باهظة.
ويتكون مجمع "حديد" لمسطحات الصلب في المرحلة الأولى من وحدة الاختزال المباشر التي تقوم بتحويل خام الحديد إلى حديد إسفنجي بطاقة سنوية تزيد على مليون طن ، ومصنع الصلب الذي يقوم بإنتاج بلاطات الصلب بطاقة إنتاجية 850 ألف طن سنوياً ، ومصنع درفلة شرائط الصلب الذي تصل طاقته الإجمالية السنوية إلى 850 ألف طن من اللفات المدرفلة على الساخن ، التي تفي بمتطلبات المواصفات العالمية بما فيها الدرجات الإنشائية والدرجات العالية الجودة .
كما يشمل مجمع " حديد " لمسطحات الصلب مصنعا للدرفلة على البارد تبلغ طاقته الإنتاجية 350 ألف طن سنوياً ، وتشمل المنتجات المدرفلة على البارد الدرجات الإنشائية التي تفي بمتطلبات المصنعين بالنسبة لقابلية المنتج للشد والتطويع واللحام ، وتنتج الشركة نوعيات بمواصفات مناسبة لمصنعي المباني الحديدية والصفائح المعرجة والمقاطع الإنشائية بجودة عالية عند السحب قابلة للتشكيل والثني والسحب لمقاسات رفيعة .
كما يشتمل المجمع على مرافق لتشكيل مسطحات الصلب التي تساعد على تلبية احتياجات الزبائن المختلفة وهي ذات تقنية رفيعة ذات مقدرة عالية على التحكم بالمقاسات والعمليات الإنتاجية المختلفة مثل تهذيب الحواف والتخليل والتلدين والتطبيع وشق اللفات طولياً حسب الطلب بالإضافة إلى خط تقطيع اللفات المدرفلة على الساخن إلى ألواح بطاقة إنتاجية تبلغ 150 ألف طن سنوياُ ، وخط الإكساء بالجلفنة الذي تصل طاقته السنوية من المنتجات المجلفنة إلى 200 ألف طن ، وتشتمل على مواصفات إنشائية تجارية قابلة للسحب بالإضافة لمواصفات أخرى تفي بمتطلبات الزبائن بما في ذلك مصنعا أجهزة التكييف والبرادات والألواح المطلية والمعدات الصناعية.
وتعتزم الشركة عند تنفيذ المرحلة الثانية من مشروع المسطحات زيادة الطاقة الإنتاجية إلى مليوني طن سنوياً ، وبذلك تصل الطاقة السنوية الإجمالية للمنتجات الطويلة والمسطحة إلى 5 ملايين طن سنوياً حيث يتيح تصميم المرحلة الأولى التي تم إنجازها من مشروع مسطحات الصلب المجال أمام توسعة مستقبلية لرفع الطاقة الإنتاجية إلى مليوني طن سنويا من المنتجات المدرفلة على الساخن والبارد ، وذلك بإنشاء وحدة إضافة للاختزال المباشر وتحسين مرافق تفريغ خام الحديد في الميناء ونظام السير الناقل لخام الحديد وإنشاء فرق قوسكهربائي إضافي وفرن بوتقي وآلة لصب بلاطات الصلب وفرن لإعادة تسخين البلاطات ووحدة درفلة نهائية إضافية .
يذكر أن الشركة السعودية للحديد والصلب "حديد" هي إحدى الشركات المملوكة بالكامل للشركة السعودية للصناعات الأساسية (سابك) وقد وقع عقد تأسيس الشركة في 20/3/1979م ، وبدأت إنتاج المنتجات الطويلة في 5/1/1983م ، حيث يتألف مجمع الشركة المتكامل لصناعة الحديد والصلب بالنسبة للمنتجات الطويلة من ثلاثة مصانع رئيسية هي
مصنع الاختزال المباشر
ويتألف من ثلاث وحدات للاختزال المباشر من طراز ميدريكس بطاقة سنوية إجمالية تزيد على مليوني طن تقوم بتحويل خام الحديد إلى حديد إسفنجي .
مصنع الصلب
ويشمل ثلاثة أفران قوسكهربائية وعربات لنقل البواتق وفرنين بوتقيين وثلاث آلات للصب المستمر ، لإنتاج نوعين من كتل الصلب الأول ذي مقطع مربع قياس 130 ملم وبطول 14 متراً والثاني ذو مقطع مربع قياس 100 ملم وبطول 4.5 ملم بطاقة سنوية تصل إلى 2.7 مليون طن.
مصانع الدرفلة
وتشمل ثلاثة مصانع لدرفلة المنتجات النهائية تصل طاقتها الإجمالية السنوية إلى 8, 2 مليون طن سنوياً من المنتجات النهائية التي تنتج طبقاً لأرقى المواصفات العالمية
ووفقاً لمتطلبات زبائنها ، وتشمل منتجات الشركة قضبان التسليح المجدولة والملساء والتي تُنتج بأطوال مستقيمة وعلى شكل لفات بقياسات من 6 ملم إلى 40 ملم ولفات الأسلاك لأغراض صناعة شبك التسليح وصناعة السحب بقياسات من 5,5 ملم إلى 16 ملم والمقاطع الخفيفة التي تشمل الزوايا والقنوات والقضبان المربعة والمسطحة بقياساتها المختلفة .